Itu Pengecoran Logam proses dapat menghasilkan produk berbentuk kompleks dan dapat menawarkan akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan yang sangat baik. Ini juga merupakan proses manufaktur yang sangat efisien dan dapat bersaing dengan metode fabrikasi lainnya. Mesin die casting memiliki setengah penutup atau setengah tetap dan setengah ejeksi yang berisi lubang sariawan, gerbang, dan sistem pelari. Logam cair disuntikkan ke dalam cetakan lalu didinginkan dan dipadatkan untuk menjadi produk jadi. Die casting menawarkan sejumlah manfaat yang menjadikannya pilihan menarik untuk manufaktur. Proses ini memiliki biaya perkakas yang lebih rendah dibandingkan proses manufaktur lainnya, dan memungkinkan Anda memproduksi suku cadang dengan toleransi yang ketat. Hal ini juga menghilangkan kebutuhan akan pemesinan tambahan dan memungkinkan Anda membuat dinding tipis. Untuk memastikan presisi, produsen menggunakan serangkaian alat untuk mengontrol proses. Ini termasuk ejector, runner, biskuit (atau sariawan), dan flash. Fitur-fitur ini terletak di dalam rongga cetakan, dan digunakan untuk mengarahkan logam cair masuk dan keluar dari cetakan.
Berbeda dengan cetakan injeksi plastik, die casting menghasilkan komponen yang lebih kuat dan ringan. Mereka stabil secara dimensional dan dapat menangani toleransi yang ketat tanpa banyak kesulitan. Proses ini juga menawarkan hasil akhir yang lebih baik dibandingkan metode manufaktur lainnya. Produsen sering kali melakukan sandblasting dan pemrosesan lainnya pada produk yang dihasilkan untuk mendapatkan hasil akhir yang sempurna. Mereka kemudian siap untuk dikirim atau digunakan. Manfaat ini menjadikannya pilihan populer bagi banyak industri yang berbeda. Die casting dapat menghasilkan produk logam ringan berbentuk kompleks dengan presisi tinggi. Hal ini sangat berguna terutama untuk suku cadang yang harus tahan terhadap suhu dan tekanan tinggi, seperti komponen otomotif dan peralatan medis. Ini juga dapat menghasilkan penyelesaian permukaan yang sangat baik, mengurangi porositas dan akurasi dimensi. Proses ini melibatkan empat langkah utama: menyiapkan cetakan, injeksi, pendinginan, dan ejeksi. Cetakan disemprot dengan pelumas untuk mencegah logam cair menempel pada cetakan. Kemudian, logam cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi. Hal ini memastikan bahwa logam yang meleleh dipaksa masuk ke sudut terkecil cetakan dan mengurangi penyusutan.
Logam tersebut kemudian didinginkan dalam cetakan hingga mengeras. Setelah itu, bagian cetakan dipisahkan dan pin ejektor mendorong hasil cetakan keluar dari cetakan. Logam berlebih kemudian dipangkas menggunakan alat yang berbeda. Kualitas bagian die cast tergantung pada desain dan paduan logamnya. Die casting adalah proses fleksibel yang dapat digunakan untuk berbagai aplikasi. Hal ini memungkinkan tingkat produksi yang tinggi dan menghasilkan kualitas seragam yang membutuhkan lebih sedikit tenaga kerja dibandingkan metode pembuatan komponen logam lainnya. Fleksibilitas ini menjadikannya pilihan populer untuk industri otomotif, dirgantara, dan medis. Paduan logam yang digunakan dalam die casting dapat diubah sesuai kebutuhan spesifik. Misalnya, seng sering digunakan pada bagian cetakan untuk memastikan logam memiliki titik leleh yang rendah. Ini juga memberikan ketahanan korosi yang baik dan permukaan akhir yang halus.
Cetakan logam dibagi menjadi dua bagian – separuh tetap atau penutup dan separuh ejektor. Setengah ejector dilengkapi dengan lubang sprue, runner, dan gate untuk mengalirkan logam cair ke dalam rongga cetakan. Batang penarik atau pin ejektor kemudian digunakan untuk mendorong die casting keluar dari cetakan. Penting untuk menghindari pemotongan pada desain bagian Anda. Hal ini dapat menyebabkan logam cair menyusut selama pemadatan, yang dapat mempengaruhi dimensi dan tekanan injeksi komponen. Die casting dapat menjadi cara yang hemat biaya untuk memproduksi suatu komponen. Hal ini karena satu bagian dapat menggantikan beberapa komponen, menghilangkan operasi penggilingan sekunder, pengeboran, reaming, dan penggilingan. Selain itu, prosesnya sangat akurat dan tingkat scrap yang sangat rendah. Namun, investasi awal pada cetakan logam bisa jadi tinggi. Biaya keseluruhan die casting dapat dikurangi dengan memilih cetakan yang lebih kecil dengan banyak rongga.
Selama proses pengecoran, logam cair diinjeksikan ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi. Tekanan ini dipertahankan sampai logam cair membeku di dalam rongga cetakan. Waktu yang dibutuhkan tergantung pada kompleksitas geometri cetakan dan ketebalan dinding produk jadi yang diinginkan. Coran yang sudah dipotong kemudian dikeluarkan dari cetakan dengan sistem ejektor. Sistem ejektor terdiri dari dua bagian: pin ejektor dan pelat ejektor. Penting untuk memilih sistem ejector yang tepat untuk proyek Anda karena akan mempengaruhi kualitas akhir coran. Jika pin ejektor terlalu lemah, pin ejektor akan gagal mendorong bagian cetakan keluar dari cetakan, sehingga menghasilkan cetakan yang rusak.
